威力重工—壓力機、四柱壓力機生產廠家
2000噸石墨坩堝成型液壓機_2000噸四柱壓力機
產品分類： 四柱壓力機
內容簡介：
石墨坩堝又稱碳素坩堝，主要原料有石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油等，具有高熱傳導性、耐熱沖擊性、高耐熱性、抗侵蝕性...
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- 2000噸壓力機_2000噸四柱壓力機(石墨坩堝液
- 2000噸壓力機也稱2000噸液壓機、2000噸油壓機，是一款以液壓油為工作介質的鍛壓機床設備，是山東威力重工主營熱銷產品，根據工件的規格...
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- 石墨坩堝，又稱熔銅包、熔銅等，是指以石墨、粘土、硅石和臘石為原料燒制而成的一類坩堝。石墨坩堝主要用來熔煉紫銅、黃銅、金、銀...
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- 產品介紹： 本機為公司為客戶量身定做的2000噸SMC復合材料熱壓成型 壓力機 設備，用于模壓生產2立方玻璃鋼化糞池?？蛻粢淮尾少?臺設備...
石墨坩堝又稱碳素坩堝，主要原料有石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油等，具有高熱傳導性、耐熱沖擊性、高耐熱性、抗侵蝕性等優點。石墨坩堝的制造工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑成型三種。壓塑成型石墨坩堝也稱模壓成型石墨坩堝。那么壓制石墨坩堝的機器設備選用哪種比較好呢？
2000噸四柱液壓機壓制石墨坩堝成型
石墨坩堝生產設備是一款以液壓油為工作介質的機器設備，稱之為石墨坩堝液壓機，常用有1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等四柱壓力機。2000噸石墨坩堝液壓機采用三梁四柱式單缸結構設計，上、下滑梁和立柱通過緊固螺母固定，調整螺母可調整主機精度，機器的強度、剛度和精度保持性較好，通過油缸和滑塊下行，模具不動的方式實現雙面加壓的成型工藝，使設備的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了石墨坩堝的密度和強度，全自動2000噸石墨坩堝液壓機設備自動化程度高、生產周期短、產量高。是耐火磚液壓機的一種，雙工位結構設計，1，2號工位輪流工作，提高了石墨坩堝的生產效率。2000噸石墨坩堝液壓機是目前市場上采購率高、使用率高的一款坩堝生產設備，應用廣泛，更換模具，可完成圓形坩堝、方形坩堝、多孔坩堝、九孔坩堝、異形坩堝等。
2000噸石墨坩堝成型液壓機
2000噸石墨坩堝成型液壓機的特點：
1、2000噸石墨坩堝成型液壓機_2000噸四柱壓力機采用三梁四柱雙缸結構，四柱式結構簡單，經濟，實用；滑梁加厚加強處理，以適應高強度的壓力而不變形受損；立柱采用 實心圓鋼經車床拋光后，再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。
2、采用液壓傳動系統雙泵雙回路，優選采用組合閥塊，實現自動填料、自動排氣、分級加壓、自動脫模的工作循環，特有的子母缸設計，能實現2000噸石墨坩堝成型液壓機_2000噸四柱壓力機快速上升和穩定加壓，提高生產效率的同時壓力更穩定，尤其適合石墨制品成型加工。更換模具即可生產不同規格形狀的產品。
3、2000噸石墨坩堝成型液壓機_2000噸四柱壓力機的高性能液壓系統，先進的電液控制及精確的液壓雙向順序高低壓運行系統，壓力大、速度快、電耗低、噪音小。
4、2000噸石墨坩堝成型液壓機_2000噸四柱壓力機集機電液于一體，開機自動循環運行工作，多個動作程序互鎖，壓力自動分配。
5、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內調節。
6、2000噸石墨坩堝成型液壓機_2000噸四柱壓力機通過主油缸驅動，采用PLC智能控制，自動化程度高。提高了產品質量。結構緊湊，工作靈敏可靠，使用維修方便。具有調整、手動、半自動三種操作方式和定程，定壓兩種成型工藝規范。
7、可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。
8、通常配備移動工作臺，雙工位設計，主油缸通常采用單缸結構，受力集中不偏載。受力面積更大且均勻不偏載，可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩堝，成型質地更均勻，密度更高。
9、2000噸石墨坩堝成型液壓機_2000噸四柱壓力機配PLC控制系統和伺服系統，主油缸均配備快速行程充液裝置，支持滑梁快速下降，提高生產效率。
10、2000噸石墨坩堝成型液壓機采用電液伺服液壓系統，電機為伺服電機，相比普通液壓系統具有噪音低，能耗低，油溫發熱小，運行穩定等特點。
2000噸石墨坩堝液壓機的應用案例
2000噸石墨坩堝成型液壓機的組成結構：
主機：
1、2000噸石墨坩堝成型液壓機_2000噸四柱壓力機包括上梁、滑塊、立柱等，上梁、滑塊、工作臺三大件均采用45號整體鑄鋼件，經計算機優化，設備強度高，抗變形能力強；
2、工件經過回火或振動實效降低內應力，保證了主機精度長期不變；
3、鑄鋼件經數顯鏜床、龍門銑等設備加工而成；
4、每個立柱上采用四螺母結構，上梁與工作臺均提高了預緊性能，保持精度穩定性，提高了四柱壓力機壽命；
5、在2000噸石墨坩堝成型液壓機_2000噸四柱壓力機主機右側行程開關處安有標尺，便于確定各個發訊位置。
石墨坩堝壓制成型樣式
油缸：
1、油缸結構為缸體、活塞桿、活塞頭、缸口導套、法蘭等；
2、作為重要件的主油缸缸體用整體鍛件，并且進行探傷實驗，保證每個缸體零缺陷；
3、缸體內部采用粗車、精車、滾壓等工藝，保證缸體內壁光潔度，為Ra0.2-0.4，比同行為提高二個等級，保證了密封效果，延長了密封壽命；
4、2000噸石墨坩堝成型液壓機_2000噸四柱壓力機主缸缸口密封采用優質的材料，特殊結構密封，密封效果遠遠好于目前市場上采用的YA圈和YX圈。
液壓系統：
1、2000噸石墨坩堝成型液壓機_2000噸四柱壓力機的液壓系統采用二通插裝閥，結構緊湊，減少泄漏點，響應時間快；
2、液壓系統中的主泵采用恒功率高壓柱塞泵，浸油立式安裝，減少了噪音，吸油效果好，提高了泵的壽命；
3、主缸上面設有大容積的充液箱，保證快速充液，減少上壓時間，增大散熱面積，降低油溫。
石墨坩堝模具
電氣系統：
1、箱體由專門的專業廠家制造，經噴涂完成，完全符合國家標準；
2、電氣元件(沒有特殊要求)均為國內優選件，質量可靠；
3、2000噸石墨坩堝成型液壓機_2000噸四柱壓力機整體內部布線整齊，安裝合理，所有均有標識和號碼，清晰可辨，排列整齊，符合相關技術標準；
4、2000噸石墨坩堝成型液壓機_2000噸四柱壓力機主控制箱與油箱一體，結構緊湊，并有可移動式控制臺，提高了操作安全性。
2000噸四柱壓力機壓制石墨坩堝的過程：
1、喂料：將粉料顆粒裝填入?？騼?，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該均勻并定量。
2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。
2000噸四柱壓力機
石墨碳素坩堝的加工一般采用熱壓模壓成型工藝，以鋼模為模具配合進行壓制成型，與傳統的坩堝生產工藝相比，山東威力設計生產的石墨碳素坩堝液壓機具有工藝操作簡單、生產周期短效率高、成品率與效率高、降低勞動強度、成型水分少密度高、坩堝收縮率和氣孔率低、產品質量和密度高等優點。
坩堝液壓機里面目前壓制坩堝產品最常用的型號是2000噸的液壓機，它可壓制直徑500-600mm左右的普通石墨坩堝，也可壓制直徑1000mm以內的的大口徑石墨坩堝，既可以壓制石墨坩堝，黏土坩堝，碳化硅坩堝等圓筒坩堝，也可以壓制十孔梅花坩堝，一次進料模壓成型。
模壓成型圓形石墨坩堝
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